而之所以。
这里的刀一砍到硬物，就容易豁个口子，是因为刀身太脆了。
刚则易断！
而刀身脆的深层原因，就是刀里面的炭元素含量太高。
含碳量越高，钢铁的硬度就越高，就会越脆，也会越容易断。
反之，含碳量越低，铁的硬度就越低。
韧则难折，刀也就不那么容易断。
无法制造出坚韧的刀具。
足以说明，这里的金属冶炼技术，十分落后。
如果要制造出一把好刀，铁是最为关键的元素。
铁在自然界中，基本都是以化合物的形式存在，几乎不存在纯铁。
主要的含铁矿物是磁铁矿和赤铁矿。
磁铁矿和赤铁矿在自然界中分布广泛。
岩浆岩、变质岩以及某些特定的沉积岩中都可以找到铁矿石的踪迹。
磁铁矿的主要成分是四氧化三铁（Fe3O4），含铁量高达72.4%。
呈黑色或棕黑色，具有金属光泽，摩氏硬度约为 5 。
当你把磁铁矿的碎块，刮刻到质地较硬的石头上时，可以留下黑色的条纹，这样也可以在野外识别出磁铁矿。
—— 指甲的摩氏硬度约 2.5。
—— 铜币的硬度约 3.5~4。
—— 纯铁的硬度约 3-4。
—— 而制成钢刀之后，硬度要为 6-7 左右。
但是。
单纯的铁既不能制成刀，也不能铸成锅。
只有当铁里含有一定量的碳（C）、铬（Cr）、锰（Mn）、钼（Mo）等合金元素之后。
经过锻造，才可以变成日常生活里经常用到的铁，也就是所谓的钢铁。
古代的刀具因过高的炭元素，刀身大多锋而不利，即使磨得再亮，也容易崩刃、断裂、损坏。
所以，要制作一把好刀，碳的比例就要把控好。
陆轻文的专业是矿物化学。
妥妥一名理工科女生。
虽然她平时主要研究的是矿物的探查、开采、挖掘、矿物成分、性质、应用。
不过她不是有手机吗，所以在手机上通过A~I~查一下相关的信息，视频，制造一把铁刀的流程对她而言，并不是难事。
在古代，最好的制刀方式就是手工锻造。
因为没有机械，也只有这一个办法。
制刀时，需要将碳钢放入炉中加热，然后不停锻打，使其变形和拉长。
此时的碳钢质地变软，可以将拉长的碳钢折叠起来，接着重复锻打。
少则十来次折叠，多则上千次折叠，经过反复锻打，提高刀的硬度和强度。
在古代，这种锻打的活计需要很大力气，匠铺的温度又极高，因此，铁刀的价格并不便宜。
这些刀都是陆轻文在手机上反复观看锻刀视频，不断查资料后，在骆铁匠锻打时加以指点做出来的。
古代的手艺人真不是盖的，提点一下，他们自然而然就能理解其中的原理。
毕竟这些干技术活的，基本都是一代传一代，祖祖辈辈、世代流传。
他们对自己的手艺都有着极深的思考和造诣。
一点就通，一点也不过分。
陆轻文在指点骆铁匠制刀时，结合了锤纹锻打技艺。
一边多次锤击，一边多次冷热交替、形变，使内部结构更加紧密，增强耐用性和抗冲击性，这样就可以轻松剔骨、切割、切肉、剁菜.......。
一来二去之后，骆铁匠基本也熟悉了打法。
因此，陆轻文平时没事，也会去他那儿多打几把。分给胡树村干活的师傅们，加快他们砍竹制杯的速度。
当然，这些刀具，算是提供劳动设备，不属于师傅们的个人物品。
陆轻文见吴起在院子里一招一式，矫健如龙，犹如流水绕石，心想，既然他这么喜欢，不如送一把给他好了。
帮了自己那么多忙，都找不到机会感谢下他，反正他的军用佩刀暂时也用不了。
不过，这砍骨刀，足有10cm宽，舞动起来有点囧，携带也不是很方便……
给他换一把更合适的吧。
陆轻文走到他们的刀具箱旁边，从里面拿了一把前端尖锐的剔骨刀出来。
剔骨刀的外形类似于匕首，全长大约30cm左右，刀身形似三角形，有一约莫20度角的尖锐处，长约18cm左右。
“吴大哥，你用这个吧。”
吴起听见陆轻文的声音，停下动作。
看到她手里拿着一把匕首状的刀走过来，脸上不禁露出喜悦的神情，嘴角微微一笑。
收起刚才的砍骨刀，伸手接过陆轻文递过来的小刀。
拔出刀鞘，里面一把尖锐形的刀子展露出来。
而手柄旁边的刀身锋刃处，赫然有一处弯成工字形的凹槽。
“咦，骆铁匠怎么弄了个凹槽在这里？”吴起看见这个奇怪的缺口，便好奇地问道。
“这个叫做血槽，可以减轻刀的重量，增加刀的强度，还可以防止食物粘连，因为这把刀的刀身有点长，便做成工字形凹槽了。”
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