成本控制是林辰最关注的部分——试验资金仅有800美元，必须精打细算。他拿起计算器，结合材料价格与用量开始核算：每个墙体模块需要角钢20公斤，按每吨80美元计算，成本1.6美元；水泥50公斤，正好1袋，1.5美元；沙石共100公斤，沙子0.3美元，石子0.2美元，合计0.5美元；M12螺栓4个，防水胶条1米，共0.4美元。单个模块材料成本约4美元，10个模块40美元。
林辰顿了顿，继续计算：工具改造方面，铁匠铺增加2台锻造炉需200美元，制作5套模具需50美元；工人培训期间的食宿与耗材约100美元；水泥养护的覆盖材料、运输模块的简易架子等杂项费用约60美元。总试验成本40+200+50+100+60=450美元，远低于800美元的预算。
还有压缩空间吗？一向节俭的老汤姆问道，模具能不能用旧木材制作？工人培训能不能边干边学，减少专门培训时间？
戴维斯笑着摇头：模具必须用新木材制作，旧木材变形严重，会导致模块尺寸误差过大；工人培训也不能省，基础的焊接与水泥配比技术必须掌握，否则制作出的模块质量不达标，反而浪费材料与时间。
林辰认同道：450美元的成本很合理。预留的350美元可作为应急资金，应对材料损耗、工具损坏等突发情况。试验成功后，规模化生产时模具可以重复使用，钢材与水泥的采购量增加还能压低单价，成本至少能再降低10%。
戴维斯点头：规模化后，我们可以优化制作流程，比如批量焊接角钢骨架、集中搅拌水泥。效率提升的同时，成本自然会下降。按100个模块计算，规模化后的单个成本能降到3.5美元以下。
经过近三小时的讨论，众人终于达成共识，确定了最终的小规模试验方案：制作10个标准墙体模块（高2米、宽1.5米、厚0.2米），两周内完成制作，随后在庄园空地进行现场拼接测试，重点验证模块的尺寸精度、结构稳定性与拼接效率。
资金与材料明天一早就到位。林辰站起身，语气坚定地分配任务，戴维斯先生，您负责全程技术指导，包括工人培训、模具制作、水泥浇筑与拼接测试；乔，你挑选10名身体素质好、学习能力强的黑奴组成试验小组，负责模块制作与搬运，确保施工安全；老汤姆，你负责后勤保障，准备好材料、工具与工人食宿，监督成本支出。
放心，保证完成任务！三人齐声应道，眼中满是干劲。
会议结束后，戴维斯立刻带着试验小组的黑奴来到铁匠铺，开始第一堂技术培训课。他手把手地教黑奴如何使用角钢切割机床，调整切割尺寸；如何握焊枪，控制焊接温度，避免虚焊。老汤姆指挥着其他黑奴，将采购来的木材与钢材运到木工房，准备制作模具；乔在空地上划出模块制作区域，搭建临时的水泥搅拌台与养护棚。
林辰站在远处，望着忙碌的众人——黑奴们围在戴维斯身边，专注地学习着从未接触过的技术；老汤姆拿着账本，仔细核对每一批材料的用量；乔在空地上来回踱步，规划着施工流程。阳光洒在他们身上，勾勒出一幅充满希望的画面。
他走到图纸前，指尖轻抚那些修改痕迹，心中充满期待。这场小规模的模块化试验，看似只是制作10个墙体模块，却是地产项目规模化推进的关键一步。如果试验成功，他就能以更低的成本、更快的速度建设住宅，在萨凡纳地产市场中抢占先机；即便遇到问题，也能及时调整方案，为后续的技术探索积累经验。
夕阳西下，庄园内的灯火渐次亮起。铁匠铺传来叮叮当当的打铁声，木工房的锯子声此起彼伏，黑奴们的讨论声与戴维斯的指导声交织在一起，奏响了一曲充满活力的劳动乐章。林辰知道，模块化建筑的梦想，正从一张张图纸，一步步走向现实。
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