刚进台沪公司时，王一元向业务部丁经理提了一个请求，主动提出下到生产车间实习半个月。按照公司惯例，每个新进的业务员都会有先到生产车间实习这样的经历，不过时间基本不会很长，一般都是在一个星期左右。
丁经理一开始不理解王一元要求下车间的时间会这么长，觉得他的这个想法有些特别，但联想到王一元曾经的工厂工作履历，他最后还是同意了。
车间的工作王一元当然比较熟悉。他觉得每个工厂尽管行业不同，产品相异，所谓千人千面，但其基本的生产运作，作业流程和管理方法方式，都具有一定的规律和普遍性，还是有其相通之处。
王一元甚至早就自拟好了实习计划，他准备将整个实习期分为两段。先用十天左右的时间，分别熟悉印刷的生产设施设备，及其大致的用途用法，如果允许，最好是能直接上机操作；然后接下来的五天将是整个印刷生产流程的熟悉和融汇贯通，以及打样，设计制作，包装发货等辅助程序的了解熟悉。
十五天的时间虽然说有些紧凑，很多东西都不大可能很深入，甚至搞不好就只会是浮光掠影般的，或许仅仅接触到一些皮毛。但王一元还有另外的准备，就是尽量和车间的管理者和工人多接触，多向他们学习。
以王一元以往的经验，生产车间是一个能人层出的地方，作为一个新人，其实真正要学的那些东西基本都掌握在这些所谓的师傅们的手里，不深入和他们打好交道，就肯定不会掌握真正第一手的，详细的资料和收获，至少一些生产上的技术窍门以及经验和教训等方面，都会大打折扣。
生管肖云华领着王一元，先经过工厂仓库前台和发货区，然后穿过一个厚重的大门，换上工作服，戴上工作帽，经过吹风吸尘和紫外线消毒处理，再经过一扇厚重的大门，最后才到达台沪公司真正的生产车间。
和大多数的台资企业一样，台沪公司生产车间实行严格的企业精益化管理和6S管理。6S管理起源日本，现在已经成为日本所有企业的基础管理手段。台湾企业对这种管理方式非常推崇，并且很快依葫芦画瓢，引为己用。
本来在王一元的想象中，作为制造行业的印刷厂，一些诸如纸屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油墨味的空气等等问题，想来应该都是在所难免存在的。但他一踏进车间，眼前的所见所识却马上颠覆了他以前的这种固有的印象，他最直观的第一感受就是，台沪公司这样的企业能够做强做大，其实都并非不是没有理由的。
首先是工厂的整体环境。企业严谨的6S管理，精益化管理在这个车间的每个角落里都能体现到，也都能看得到。进了车间，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序，看过那些先进的机器和流水线，那些工人熟练的操作水平，作业现场井井有条的管理，完全能真切感觉到台沪公司现代化的实力。
其次是工厂的现场管理和效率。车间物品的摆放整洁有序，都是按照拿取时间最短的原则，所有的操作都有严格的标准流程，不像印象中的印刷企业，印刷环境充满了随意性，典型的脏乱差。
在中午休息间隙，每个工人都会自觉把自己的区域整理得井然有序，保持洁净。车间操作者对质量控制很严格，所有的印品都要做专门的检查。肖云华说道，有一些活计，客户要求很高，不允许有瑕疵，特别是药品和食品的说明书。
第三是作业流程和节点的规划布置，特别是体现在核心的印刷机操作间的设计。印刷厂不同于其他行业企业，想要印刷出高质量的成品，印刷机所处的环境就非常重要。为了保证车间良好的环境，整个车间都做到了恒温和恒湿，车间里还安装了排风装置和加湿器，照明灯也是按照印刷机摆放的位置而做专门的设计。
肖云华告诉王一元，说道，这里车间的印刷工随时随地进行整理、整顿和清扫，这是印刷操作工的基本工作之一，所以厂里的印刷机都保养非常好。公司里有两台滨田的印机都已经超过十年了，由于保养得好，机器看上去还像新的一样，这样印品质量也能够得到很好保障。
王一元对精益化管理和6S管理都不陌生，整理、整顿、清扫，清洁，安全和素养，自己原来在宁波的工厂都曾有亲身实践和推行。但他觉得要和现在的台沪公司比较，明显差距还是相当的大。所以王一元更加全身心的投入到了这次难得的实践和学习中。
半个月下来，王一元对印刷厂的各种各样的生产设备和生产工艺，对从设计，制版，印刷，装订，包装到物流的整个生产流程，都有了直接的印象和体验，基本掌握了与印刷相关的专业术语和行业语言。
经过这一段时间的观察学习和比较，王一元认为和以前的工作单位比较，两个公司的差距主要还是体现在生产的管理者身上，特别是生产管理者的职业化素养很重要，企业老板的管理素养更重要。
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