晨光透过实验室的落地窗，落在三层内胆测试装置上。林默手里攥着昨晚熬夜绘制的压力时序图，指尖在 “外层 200atm（0-15 分钟）”“中层 500atm（5-35 分钟）”“内层 400atm（10-30 分钟）” 的标注上反复摩挲。自从海藻胶质缓冲垫通过压力传导测试后，如何通过时序设计规避层间压力冲突，成为整套设备优化的最后关键 —— 而眼前这张时序图，正是他与团队经过十几次模拟推演得出的核心方案。
“小陈，把压力控制系统的参数面板调出来，咱们今天要把这套时序方案从头到尾验证一遍。” 林默将时序图铺在实验台中央，对着助手说道。实验台上，三层内胆已组装完毕，海藻胶质缓冲垫均匀夹在层间，压力传感器的数据线连接着中央控制系统，屏幕上实时显示着各层的初始压力值（均为 0atm）。
小陈快步走到控制台前，调出参数设置界面：“林哥，压力执行模块已校准，传感器精度达到 ±0.1atm，随时可以开始测试。”
林默点点头，目光扫过时序图上的时间节点：“核心思路是‘错峰启动、动态衔接’—— 外层先建立基础压力，5 分钟后中层启动高压，再等 5 分钟内层跟进，通过 10-15 分钟的时间差，避免三层压力同时达到峰值，从而规避冲突。咱们分三步来，先验证单一层级的压力稳定性，再测试层级间的衔接逻辑，最后做完整的 35 分钟全流程测试。”
一、单一层级压力稳定性验证
1. 外层（200atm，0-15 分钟）测试
林默先将中层与内层的压力执行模块关闭，仅保留外层。在控制台输入参数：“启动时间 0 分钟，压力峰值 200atm，升压速率 10atm 分钟，维持时间 15 分钟，降压速率 5atm 分钟。”
“启动！” 随着小陈按下确认键，外层压力传感器的数值开始缓慢上升。0-20 分钟内（含升压 10 分钟、维持 15 分钟、降压 5 分钟），林默紧盯着屏幕：升压阶段，数值从 0atm 平稳升至 200atm，每分钟增幅误差不超过 0.5atm；维持阶段，200atm 的压力值稳定了 15 分钟，波动范围控制在 ±1atm 内；降压阶段，数值匀速下降至 0atm，未出现 “断崖式” 下跌。
“缓冲垫的表现怎么样？” 林默走到测试装置旁，用内窥镜观察外层与中层之间的缓冲垫。画面中，淡褐色的胶质垫均匀受压，没有出现局部凸起或凹陷，表面的微型防滑纹路与内胆贴合紧密，未发生滑动。“很好，外层压力稳定，缓冲垫未出现异常形变。” 他在记录本上写下结论。
2. 中层（500atm，5-35 分钟）测试
接下来单独测试中层。考虑到中层是高压层级（500atm），林默将升压速率调整为 8atm 分钟，避免压力骤升导致缓冲垫损坏。参数设置：“启动时间 5 分钟，压力峰值 500atm，升压速率 8atm 分钟，维持时间 25 分钟（5-30 分钟），降压速率 6atm 分钟（30-35 分钟）。”
测试开始后，中层压力从 5 分钟时的 0atm 开始上升，20 分钟时（5+15 分钟升压）达到 500atm，随后稳定维持到 30 分钟，再缓慢降至 0atm。林默重点关注维持阶段：500atm 高压下，中层与外层、内层之间的缓冲垫均保持稳定，压力传感器的数值波动控制在 ±2atm 内，未出现因高压导致的 “压力泄漏”—— 这得益于海藻胶质缓冲垫的高抗压性，其网状结构在 500atm 下仍能保持完整，未发生分子链断裂。
“之前担心中层高压会挤压外层缓冲垫，现在看来多虑了。” 林默松了口气，“缓冲垫的弹性形变率控制在 5% 以内，完全能承受中层的高压冲击。”
3. 内层（400atm，10-30 分钟）测试
最后测试内层，参数设置：“启动时间 10 分钟，压力峰值 400atm，升压速率 9atm 分钟，维持时间 20 分钟（10-30 分钟），降压速率 7atm 分钟（30-35 分钟）。”
内层压力从 10 分钟开始上升，19 分钟时（10+9 分钟升压）达到 400atm，维持至 30 分钟后开始降压。测试过程中，林默用压力分布仪监测内层缓冲垫的压力传导情况：400atm 压力下，缓冲垫的压力分布均匀，各点压力值误差不超过 3atm，未出现 “压力集中” 现象 —— 这意味着缓冲垫能有效将内层压力分散到中层，避免局部过载。
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