碘离子与单质碘在高温下对搪瓷有腐蚀作用，这是常识，可除了搪瓷之外又有什么更好的材质呢？钛材价格高，在强酸氧化剂存在的条件下也不完全能耐住腐蚀，锆材倒是可以，可加工不易，价格是普通反应釜的十倍以上，就为了回收碘，作这么大的投资根本不可能，唯一的选择还是搪瓷。
面对材质难题，方总提出解决方案说：“我建议适当降低蒸汽冲馏的温度，并对搪瓷的使用寿命作出规范，每多少时间更换一次反应釜，更换下来的釜身送厂家复搪，从而降低设备折旧成本。”
也只能这样了，好在碘回收共有六套装置，加上吸收碘的也是用反应釜，可以轮换着使用，每个月更换两个釜，半年可以更换一轮，经过设备工程部钟明与设备厂家联系商量后，每个釜的复搪加工费为9000元，加上运费等，每年增加60多万元的设备检修与翻新费用，与碘回收的利益相比，这部份开支摊到成本中只是九牛一毛。
在碘化物母液碘回收的同时，碘海醇母液的碘回收中试也完成了，因为脱碘后的有机部分与水溶解性很好，同时，又因没有盐与有机溶剂的干扰，这部分的碘回收操作特别简单，一经还原，调酸并加双氧水氧化后立即在水溶液中析出，不需要经过水蒸汽冲馏的操作就得到较纯的碘，中试后的试生产也同样的顺风顺水，并且，因为温度低，对设备没有明显的腐蚀。
水解物母液碘回收的方法与前面的又有所不同了，在酸性条件下回流二十小时以上，碘就可以掉下来，然后水汽蒸馏即可蒸出回收碘，操作方法也要比碘化物母液容易，而废活性炭的回收碘又复杂了些，得用浓的氢氧化钠把里面的产品煮出来，过滤除去活生炭，碱溶液再采取与碘化物类似的方法进行碘回收。
虽然细节方法有所不同，不过总体上还是还原脱碘、氧化生成单质碘然后过滤或水汽冲馏后过滤，两个月的跟踪后，公司高浓度的碘基本上被回收完毕，第一阶段的碘回收工作结速，碘回收生产正式移交给了顾斌文管理，中试的组织机构进行了调整，新中试车间共两块地，派了王水皮与赵诚配合顾斌文管理碘回收与中试放大，而把老的中试车间留给陈斌鸿负责，叶日月公司给调回车间作副主任。
由碘平衡而言，经过这一轮技术推进，超过70%的碘损耗都被回收了，还有约30%的碘通过低浓碘水流失了。浓度低，回收的技术难度成十倍地增加，一时之间，王近之也没好的想法，只有暂时搁置，等待有好的思路再进行推进。
王近之在回收碘的同时，公司出现了另一场危机，近段时间销售出去的多批碘海醇被客户投诉说溶解后色泽偏深，经过赵定岳与以前的碘海醇留样配制成注射液后进行对比，虽然说是在合格的范围，但明显地深于一年前的样品。碘海醇注射液浓度高达60%，注射量又大，达到上百毫升，色泽变深，将对公司造成很大的负面影响。
公司立即对每批留样进行色泽号对比，有问题的紧急召回，统计结果，发出的产品中，共有三十多吨存在这样的情况，所幸的时，所有产品发出时间最长不超过一个月，还没有流向成品药市场。
四十吨，近四千万的产值，这是个什么概念？不能在短时间内克服，不说返工损失，企业的资金链都会受影响。这个问题很自然地交到了药化二部，已有两周了，没有任何进展。企业目前在产的碘海醇也有多批存在这个情况，原因又没找到，再不解决这个问题，企业将不得不停产。
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